Регион не выбран
Поиск

Сильные и слабые стороны газовой сварки

Сварка как таковая появилась в далекой древности. Люди задолго до наших дней с успехом осваивали различные манипуляции с металлом и конструкциями из него. Первый современный газовый аппарат, работающий на ацетилене и кислороде, был изобретен более ста лет назад во Франции. Со временем он становился все более совершенным, менялись его технико-эксплуатационные характеристики и комплектация. Рассмотри его особенности, достоинства и недостатки.

Сильные стороны

  1. Легкость в регулировании и контроле мощности, потока и вида пламени. Один из секретов заключается в том, что от угла его наклона к свариваемой поверхности подвергается колебаниям и температура плавления. А значит, большинство известных металлов (медь, чугун, свинец, латунь и др.) без особых усилий будут поддаваться необходимому воздействию (обрезка, закаливание). Т
  2. ак как технология не подразумевает наличие источника электропитания или каких-либо особых приспособлений и дорогостоящего оборудования, то осуществлять сварку при ремонтных и строительных работах можно в любых, даже самых сложных по конфигурации помещениях, а также природных и климатических условиях.
  3. Получение высококачественных швов.

Слабые стороны

  1. В связи с тем, что получаемые смеси от соединения веществ (водород, ацетилен и т.д.) с кислородом взрыво- и пожароопасны, необходима предельная осторожность с баллонами.
  2. Прямая зависимость толщины материалов от производительности. Например, работать с металлическими листами, слои которых более половины сантиметра и крепятся внапуск, экономически и технически не целесообразно. Кроме появления напряжения в металле это грозит искажением и разрушением места спайки. Данная закономерность применима и к высокоуглеродистой стали. Газовую сварку в таких случаях заменяют на электродуговую.
  3. Значительная площадь нагрева. К сожалению, из-за высокой температуры могут повредиться или расплавиться хрупкие элементы, которые находятся рядом.
  4. Невозможность соединения наплавляемого металла.
  5. Длительный нагрев и остывание свариваемых поверхностей.
  6. Все манипуляции производятся исключительно вручную, без возможности применения автоматических функций и механизации.

Оборудование для сварки

Газосварочное оборудование для металлов состоит из нескольких категорий

Водяной затвор. Нужен для защиты генератора ацетилена и трубы от обратной тяги огня из горелки. Затвор — главное оборудование поста, он должен быть исправным и наполняться водой вровень с краном. Затвор стоит между горелкой/резаком и газопроводом/генератором ацетилена.

Газовый баллон. Баллон имеет конусную резьбу на отверстии, на которую ставится закрывающий вентиль. Снаружи баллон имеет условный цвет по роду газа: голубой — кислород, белый — ацетилен, зелено-желтый — водород, красный — прочие газы. Верхняя часть баллона никогда не красится (нельзя допускать контакта газа с маслом в краске). Для ацетилена можно использовать вентиль, который сделан из любого металла, кроме меди — ацетилен с медью образует взрывоопасную ацетиленовую медь.

Редуктор. Редуктор снижает давление выходящего газа. Редуктор бывает одно- или двухкамерный, причем двухкамерный редуктор держит более стабильное давление. Бывает редуктор прямого действия и редуктор обратного действия. Кстати, для кислорода и ацетилена есть свой отдельный редуктор. Любой редуктор одновременно является клапаном сброса давления. Редуктор в сварке сжиженным газом имеет оребрение во избежание вымерзания газа при выходе.

Шланги. Шланги для горючего газа имеют сплошную линию из красного цвета, как обозначение. Такие шланги работают при давлении до 6 атм. Это шланги 1 класса, шланги 2 класса нужны для передачи горючей жидкости (бензин, керосин). Эти шланги имеют желтую полосу по всей длине. Шланги 3 класса — это шланги синего цвета, они работают при давлении до 20 атм.

Горелка. Это оборудование смешивает газы, выпускает из мундштука под нужным давлением смесь, которая плавит металлы. Бывают безинжекторный и инжекторный виды, причем последний более распространен. В аппарат входят: мундштук, ниппель, наконечник, камера-смеситель, гайки, инжектор, корпус с рукоятью и ниппель для газов. Горелка бывает микромалой, малой, средней и большой мощности (в зависимости от максимально пропускаемого и сжигаемого объема газов в единицу времени). В случае работы полуавтоматом пламени нет как такового.

Пост. Пост для сварки — надлежаще обустроенное место для работы. Пост представлен в виде стола с тумбами и местами для хранения инструмента. Там удобно будет хранится оборудование для сварки, шланги. Пост бывает с поворотной или неповоротной столешницей. Пост поворотный нужен для мелкой работы. Но для работы в большом цеху используется передвижной пост или стационарный, предустановленный пост. ГОСТ требует снабдить пост вытяжкой или постоянным доступом воздуха, так как газосварочное оборудование выделяет опасные пары при плавке. Пост улучшает качество труда — пост не позволяет постоянно нагибаться и стоять в непривычной позиции (на видео представлен образцовый пост для работы).

Доверяйте только надежным и проверенным производителям. Они должны соответствовать требованиям международных стандартов качества и безопасности, на представленный в России ассортимент желательно наличие сертификата. Они зачастую предоставляют приятные бонусы: годичную гарантию и сервис, полный каталог продукции, бесплатную консультацию мастеров, индивидуальные коммерческие прайсы. То есть оказывают своим клиентам как всестороннюю техническую, так и информационную поддержку.

На нашем сайте размещаются предложения проверенных поставщиков оборудования и фирм, которые предоставляют высокий уровень сервиса, ценят время и экономят деньги своих клиентов! Они с легкостью разработают и реализуют все ваши идеи в жизнь в полном соответствии с мировыми стандартами. Ознакомьтесь с услугами специализированных компаний, опытных мастеров и строительных бригад, с полным перечнем качественных сертифицированных материалов в нашем каталоге!

Фото: www.google.ru.

Поделиться
Отправить
Вотсапнуть

Статьи по теме